產(chǎn) 品 說(shuō) 明
YCL-10型變壓器油真空處理及注油設(shè)備
1、本成套裝置適用于500KV電壓等級(jí)及其以下油浸互感器用變壓器油的真空過(guò)濾處理及注油。
2、技術(shù)參數(shù)
2.1處理能力：10T/6h
2.2處理后油的性能指標(biāo)及油處理工藝指標(biāo)：
油處理標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到500KV級(jí)互感器絕緣油的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)
耐壓值 ≥60kV (標(biāo)準(zhǔn)電極下)
tgδ值 ≤ 0.1 %（90℃）
含水量 ≤ 5 ppm
含氣量 ≤ 0.1%
過(guò)濾精度 ≤ 5μm
色譜分析 C2H2 ＝ 0
H2 ≤ 10 ppm
總烴 ≤ 2 ppm
極限真空度 ≤15Pa
常用真空度 ≤50Pa
油溫度 65-75℃
3、成套裝置的主要構(gòu)成
3.1 真空脫氣儲(chǔ)存罐3套
3.2 板式濾油機(jī)1臺(tái)
3.3 油過(guò)濾系統(tǒng)2套
3.4 注油系統(tǒng)1套
3.5 真空系統(tǒng)2套
3.6 加熱系統(tǒng)1套
3.7 冷卻水系統(tǒng)
3.8 壓縮空氣系統(tǒng)
3.9 電控系統(tǒng)1套
3.10 鋼架平臺(tái)1套
4、各系統(tǒng)技術(shù)條件如下：
4.1 真空脫氣儲(chǔ)存罐3套（3套相同）
4.1.1 有效容量: 10噸（儲(chǔ)油量）
內(nèi)腔尺寸： Φ2200×L3000 （直線段）
工作溫度： 65-75℃ (室溫—80±5℃自控、可調(diào))
極限真空度：15Pa (空載)
漏率： 50Pa.L/s
4.1.2 具有薄膜脫氣裝置、磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)、溫度測(cè)量裝置、真空接口、排污口及閥門(mén)、取樣口及閥門(mén)、人孔、油路接口等。
4.1.3 罐體外用巖棉保溫，不銹鋼板鎧裝。
4.2板式濾油機(jī)1臺(tái)
用于設(shè)備進(jìn)油口初過(guò)濾。
4.3 過(guò)濾系統(tǒng)1套：
4.3.1構(gòu)成：
紙過(guò)濾器（25μm）1臺(tái)
粗過(guò)濾器（10μm）1臺(tái)
精過(guò)濾器（5μm）1臺(tái)
BQ-50型手動(dòng)不銹鋼真空耐油球閥4只
QBQ-50型氣動(dòng)不銹鋼真空耐油球閥6只
BQ-32型手動(dòng)不銹鋼真空耐油球閥1只
BQ-10檢油球閥3只
相應(yīng)的管路和密封件1套。
4.4真空注油系統(tǒng)1套（不考慮真空注油平臺(tái)上的注油管路）
注油平臺(tái)1個(gè)：長(zhǎng)×寬×高＝26×1.5×2.2m（需方自制）
變壓器油泵2臺(tái)
BQ-50型手動(dòng)不銹鋼真空耐油球閥16只
QBQ-50型氣動(dòng)不銹鋼真空耐油球閥3只
BQ-25型手動(dòng)不銹鋼真空耐油球閥65只
BQ-10型手動(dòng)不銹鋼真空耐油球閥40只
DN50手動(dòng)真空蝶閥12只（每爐一只真空閥門(mén)）
DN50不銹鋼金屬波紋軟管6根
DN25不銹鋼金屬波紋軟管63根
DN10不銹鋼金屬波紋軟管40根
機(jī)械真空表2只
機(jī)械真空壓力表2只
相應(yīng)的管路和密封件
每個(gè)220KV成品爐有8路油浸式互感器抽空管道，4路SF4互感器抽空管道，8路注油管道；500KV成品爐有3路油浸式互感器抽空管道，3路SF4互感器抽空管道，3路注油管道。
4.5真空系統(tǒng)2套：（成品爐、真空注油平臺(tái)用手動(dòng)真空閥不在此列）
4.5.1構(gòu)成
ZJ300真空泵2臺(tái):上海
2H-70真空泵2臺(tái):國(guó)產(chǎn)
油氣分離器2臺(tái)
電磁充氣閥2只（德國(guó)）
Dg150手動(dòng)真空蝶閥6只（主管路）
Dg150氣動(dòng)真空蝶閥3只
Dg80氣動(dòng)真空蝶閥2只（泵口）
Dg50氣動(dòng)真空蝶閥3只（放氣閥）
機(jī)械式真空表5只
真空規(guī)管3只
不銹鋼波紋管4只
相應(yīng)的管路和密封件
4.5.2本系統(tǒng)對(duì)真空脫氣儲(chǔ)存罐、真空注油系統(tǒng)、成品爐抽真空。
4.6 加熱系統(tǒng)1套:
4.6.1構(gòu)成
90kW的電加熱器1臺(tái)
高溫?zé)嵊捅?臺(tái)
補(bǔ)油泵1臺(tái)
測(cè)溫鉑電阻1只
油膨脹罐1臺(tái)
油用過(guò)濾器2只
手動(dòng)球閥14只
壓力表2只
所有加熱管路都用巖棉保溫，不銹鋼板鎧裝。
電熱器用耐高溫導(dǎo)線連接。
該系統(tǒng)對(duì)三套油真空脫氣罐加熱。
4.6.2電加熱器負(fù)責(zé)對(duì)脫氣儲(chǔ)存罐加熱。
4.6.3系統(tǒng)缺油時(shí)，補(bǔ)油泵可對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)油
4.6.4電加熱過(guò)程自控可調(diào)，設(shè)有超溫報(bào)警、自動(dòng)斷電功能。
4.7 冷卻水系統(tǒng)1套:
本系統(tǒng)由管路及閥門(mén)等構(gòu)成，負(fù)責(zé)對(duì)真空機(jī)組提供冷卻水。
借用干燥設(shè)備的冷卻塔、水箱、水循環(huán)泵）
4.8 壓縮空氣系統(tǒng)一套:
本系統(tǒng)由管路及閥門(mén)等構(gòu)成。
借用干燥設(shè)備的空壓機(jī)及三聯(lián)件）
4.9測(cè)量和控制系統(tǒng)
4.9.1本系統(tǒng)對(duì)全套設(shè)備各有關(guān)部分進(jìn)行檢測(cè)、指示以及控制。油處理過(guò)程由工控機(jī)、PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，過(guò)程數(shù)據(jù)由工控機(jī)自動(dòng)記錄，記錄形式分別為曲線、列表。真空度、溫度為數(shù)字顯示。
4.9.2控制系統(tǒng)由一臺(tái)工控機(jī)進(jìn)行控制。
4.9.3顯示器上設(shè)有全系統(tǒng)模擬屏，可分屏顯示全套設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)的瞬時(shí)工況。
4.9.4 具有超溫報(bào)警裝置，超溫報(bào)警時(shí)自動(dòng)切斷加熱電源。
4.9.5中央控制柜內(nèi)所有主要繼電器、接觸器、空氣開(kāi)關(guān)均為中外合資企業(yè)名優(yōu)產(chǎn)品，真空計(jì)為德國(guó)萊寶產(chǎn)品。
4.10 鋼架平臺(tái)1個(gè): 在成品爐上，用于支撐全套油處理設(shè)備
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